Dissolução de OCP: Processo de dissolução de espessante lubrificante e guia de parâmetros

Como espessante lubrificante de alta qualidade,OCPoferece espessamento confiável, excelente estabilidade termo-oxidativa e compatibilidade perfeita com vários aditivos lubrificantes, tornando-o a escolha ideal para controle estável de viscosidade em óleos de motor multigraduados em diversas condições de operação. Então, em óleo lubrificante? Chorus fornece uma análise detalhada.

O que é OCP?

OCP é o que a maioria dos formuladores busca quando precisam aumentar o índice de viscosidade. Adicione-o a um óleo de base leve e o óleo não ficará tão fino com o calor nem endurecido tanto com o frio - o que é apenas outra maneira de dizer que cobre uma faixa de temperatura mais ampla.

Como melhorador do índice de viscosidade, o copolímero de etileno-propileno (OCP) não pode se dissolver rapidamente na forma de borracha bruta em óleos básicos lubrificantes à temperatura ambiente. Requer um processo de cisalhamento aquecido para inchar e se dispersar no óleo base, formando uma solução homogênea.
 

O copolímero de etileno-propileno (OCP) se dissolve em óleo lubrificante (óleo base) seguindo principalmente o princípio "semelhante dissolve semelhante" (como um polímero não polar, o OCP se dissolve prontamente em óleos básicos não polares ou fracamente polares). Aquecimento e agitação mecânica são necessários para acelerar o processo de dissolução. As etapas específicas de dissolução e os pontos-chave operacionais são os seguintes:

Pré-processamento
Corte blocos de borracha tipo gel em pequenos fragmentos. Devido às suas características de “fluxo a frio”, os fragmentos devem ser armazenados separadamente para evitar reaglomeração.

Seleção de solvente
Devem ser selecionados óleos básicos compatíveis com copolímero de etileno-propileno (como óleos minerais, PAO, etc.). Evite usar solventes polares (como ésteres) ou óleos altamente polares, pois eles podem causar problemas de inchaço da borracha ou falha total na dissolução.

Pré-aquecendo o óleo base
Adicione o óleo lubrificante (óleo base, como óleo mineral SN 150 ou PAO) na chaleira de mistura, aqueça até uma temperatura inicial (normalmente 70 graus –90 graus) e agite uniformemente.

Adicionando a borracha
Adicione o copolímero de etileno-propileno (como a forma granular MX 4006 ou borracha sólida J-0010) na chaleira de mistura enquanto mantém a agitação contínua.
 

Aquecimento e agitação: Aqueça a mistura até a temperatura de dissolução desejada (por exemplo, 120 graus ~130 graus) e mantenha a agitação contínua a uma temperatura constante (por exemplo, por 2 horas) para permitir a borracha.

Diluição e Resfriamento: Quando a dissolução estiver completa, adicione o óleo base restante para diluir e continue mexendo (por exemplo, por 1 hora) para ajustar a viscosidade final. Posteriormente, resfrie a mistura até uma temperatura adequada (por exemplo, 80 graus) para armazenamento ou teste.

A Chorus é um fornecedor profissional da indústria de aditivos para lubrificantes que fornece vários melhoradores de índice de viscosidade, incluindo OCP, com qualidade confiável e preços competitivos. Além disso, oferecemos suporte técnico profissional e soluções personalizadas de dissolução de OCP. Contate-nos para dúvidas.

Parâmetros de Processo para o Processo de Dissolução

Tempo de dissolução
A dissolução inicial está completa quando o OCP está totalmente dissolvido no óleo base. A dissolução total pode ser confirmada pela inspeção de grumos de borracha durante a transferência do tanque ou peneiramento, ou quando a viscosidade se estabilizar. Para o primeiro lote, devem ser realizadas amostragens periódicas para estabelecer a duração típica da dissolução; os lotes subsequentes podem então ser amostrados com base neste período para garantir a dissolução completa antes da transferência. Se permanecer material não dissolvido, continue a amostragem até que a dissolução total seja confirmada.

Temperatura de dissolução:

Faixa mínima recomendada:

120 graus a 130 graus (ou 120 graus a 140 graus) em uma chaleira de dissolução com uma purga de nitrogênio eficaz).

Concentração muito baixa:
Requer o aquecimento excessivo de óleo na chaleira ou dificulta a obtenção da viscosidade desejada do produto.
 

Temperatura de armazenamento:
 

Bombeamento recomendado:
90–95 graus; armazenamento a longo prazo (8 semanas): Menor ou igual a 80 graus.
 

Temperatura muito alta:
água livre pode causar fervura; se mantido por mais de 48 horas, o material está sujeito à deterioração (escurecimento da cor, perda de viscosidade). Temperatura excessiva.
 

Temperatura muito baixa:
A alta viscosidade causa dificuldades de bombeamento, mistura lenta e transporte lento em caminhões-tanque.

Materiais de Construção:

Podem ser usados ​​materiais convencionais de engenharia de óleos básicos (como aço carbono e a maioria dos metais). Entretanto, borracha, equipamentos revestidos de borracha e polietileno de baixa densidade (PEBD) devem ser evitados.

Configuração recomendada da chaleira de dissolução:

Agitador vigoroso de turbina montado na parte superior (pode ser combinado com uma bomba de recirculação de alto cisalhamento para reduzir o tempo de dissolução; use uma chaleira menor quando a densidade de potência for suficiente para evitar a aglomeração do bloco de borracha).

Sistema de alimentação de blocos de borracha conectado (correia transportadora, abridor de sacos e cortador de borracha para cortar blocos de borracha em pelo menos 10 pedaços menores; filmes de embalagem insolúveis e sacos devem ser removidos antes da alimentação para evitar contaminação e dificuldades de filtração).

A caldeira deve ser equipada com um duto de exaustão, juntamente com uma porta de amostragem, uma bomba de descarga dimensionada para alta viscosidade e um filtro em linha de 50–30μm (para remover depósitos de partículas e outras impurezas; se a cor do óleo base for instável em temperaturas de dissolução, será necessária uma purga de nitrogênio).

Recomendações de agitação:

Recomenda-se um agitador de turbina montado na parte superior (aproximadamente. 3 3kW/m³) combinado com uma bomba de recirculação de alto cisalhamento (taxa de rotatividade de 15 minutos). Com equipamento apropriado, o tempo de dissolução pode ser reduzido para 8 horas (tempo total do ciclo de 12 horas), abaixo das 16 horas.

A entrada de energia geralmente deve exceder 1 $\\text{kW/m}^3$, a menos que lâminas especiais de alta eficiência sejam usadas para evitar aglomeração. Com menores consumos de energia, os blocos de borracha devem ser triturados e pedaços menores produzem melhores resultados.